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			['Zweite Grenze [Werkst\u00FCckmasse]','page_41.html']
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	var pageText0 = ['           Betriebsanleitung  [inkl. Montageanleitung]      MAXXOS T211     A138752.0007C     DE   Originalbetriebsanleitung   02.2024 · A138752.0007V DE · Technische Änderungen vorbehalten  HAINBUCH GMBH   SPANNENDE TECHNIK Postfach 1262   71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57   71672 Marbach   Germany Tel. +49 7144.907-0   Fax +49 7144.18826   verkauf@hainbuch.de   www.hainbuch.com 24h-Notruf + 49 7144.907-444    Bestell-Hotline +49 7144.907-333  Inhaltsverzeichnis  1 Allgemeines 6 1.1 Informationen zu dieser Anleitung 6 1.2 Symbolerklärung 6 1.3 Definition von Begriffen 7 1.3.1 Lösestellung 7 1.3.2 Komplette Spannreserve 7 1.4 Haftungsbeschränkung 7 1.5 Urheberschutz 8 1.6 Lieferumfang 8 1.7 Ersatz- und Zubehörteile 8 1.8 Garantiebestimmungen 9 2 Sicherheit 10 2.1 Verantwortung des Betreibers 10 2.2 Personalanforderungen 10 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 12 2.4 Persönliche Schutzausrüstung 14 2.5 Besondere Gefahren 15 2.6 Weitere Sicherheitshinweise 17 2.7 Schrauben 19 2.8 Funktionalität 19 2.9 Umweltschutz 20 3 Technische Daten 21 3.1 Allgemeine Angaben 21 3.2 Leistungswerte 21 3.3 Wuchtgüte 22 3.4 Drehzahl 22 3.5 Betriebsbedingungen 22 3.6 Typenbezeichnung 23 4 Aufbau und Funktion 24 4.1 Übersicht und Kurzbeschreibung 24 4.2 Benötigtes Zubehör 24 4.2.1 Spindelflansch 24 4.2.2 Zugrohradapter 24 4.2.3 Segmentspannbüchse 24 4.2.4 Werkstückanschlag 25 5 Verwendung und Einsatzgrenzen 26 5.1 Verwendung 26 5.2 Einsatzgrenzen 26 5.2.1 Nomenklatur 26 5.2.2 Erste Grenze [Werkstücklänge] 26 5.2.3 Zweite Grenze [Werkstückmasse] 26 5.2.4 Dritte Grenze [Einspannlänge] 27 5.2.5 Vierte Grenze [Kräfte] 27 6 Transport, Verpackung, Lagerung 28 6.1 Sicherheit Transport, Verpackung, Lagerung 28 6.2 Symbole auf der Verpackung 29 6.3 Transportinspektion 29 6.4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport 29 6.5 Verpackung 30 6.6 Lagerung 30 6.7 Konservierung 31 6.8 Wiedereinlagerung 31 7 Montage 32 7.1 Sicherheit Montage 32 7.2 Vorbemerkungen 33 7.3 Schraubenanzugsdrehmomente 34 7.4 Vorbereitung der Maschine für die Montage 35 7.5 Montage des Produktes 35 7.5.1 Kompatibilitätsprüfung 36 7.5.2 Vorbereitung des Produktes 36 7.5.3 Montage des Zugrohradapters 38 7.5.4 Montage eines nicht ausrichtbaren Spindelflansches 38 7.5.5 Montage eines ausrichtbaren Spindelflansches 40 7.5.6 Montage der Funktionseinheit eines ausrichtbaren Spannmittels 42 7.5.7 Montage der Funktionseinheit eines nicht ausrichtbaren Spannmittels 44 7.6 Montage des Spannelements 46 7.7 Montage der Wechselteile 48 7.7.1 Montage der Variante x-fach axial verschraubt 49 7.7.2 Montage der Variante x-fach axial verschraubt Bajonett 50 7.8 Ausrichten des Spannmittels mit Prüfkörper 52 8 Inbetriebsetzung 53 8.1 Sicherheit Inbetriebsetzung 53 8.2 Überprüfung des Gesamthubs 54 8.3 Prüfungen 55 8.4 Werkstück 55 8.5 Vorgehen nach Kollision 56 9 Tätigkeiten nach Produktionsende 57 10 Demontage 58 10.1 Sicherheit Demontage 58 10.2 Vorbereitung der Maschine für die Demontage 59 10.3 Demontage der Wechselteile 60 10.3.1 Demontage der Variante x-fach axial verschraubt 61 10.3.2 Demontage der Variante x-fach axial verschraubt Bajonett 61 10.4 Demontage des Spannelements 63 10.5 Demontage des Produktes 65 10.5.1 Demontage der Funktionseinheit 65 10.5.2 Demontage des Spindelflansches 66 11 Wartung 68 11.1 Sicherheit Wartung 68 11.2 Wartungsplan 68 11.3 Reinigung 69 11.4 Sichtprüfung 71 11.5 Produkt abschmieren 71 11.6 Einsatz von Schmiermitteln 72 12 Entsorgung 73 13 Störungen 74 13.1 Vorgehen bei Störungen 74 13.2 Störungstabelle 74 13.3 Inbetriebsetzung nach behobener Störung 76 14 Anhang 77 14.1 Kontakt 77 14.2 Herstellerbescheinigung 77    Tabellenverzeichnis  Tabelle 1:  Technische Daten 21 Tabelle 2: Betriebsbedingungen 23 Tabelle 3: Nomenklatur Einsatzgrenzen 26 Tabelle 4: Maximale Werkstückmasse 27 Tabelle 5: Schraubenanzugsdrehmomente metrische Regelgewinde 35 Tabelle 6: Schraubenanzugsdrehmomente Aluminiumbauteile 35 Tabelle 7:  Wartungstabelle 69 Tabelle 8: Auswahl Schmiermittel 72 Tabelle 9: Störungstabelle 76     ', 0];
	var pageText1 = ['Allgemeine Angaben  Spannbereich [] Axialer Lösehub [] Axiale Spannreserve [] Radialer Öffnungshub im Ø [] Radialer Reservehub im Ø [] Gewicht [] Abmaße [ø x Länge] [] Maximaldrehzahl [] Axiale Spannkraft   [] Radiale Spannkraft   [] Wuchtgüte  in  Ebenen 118-200 4 3 0,8 0,6 30 Ø219 x 219,5 3200 45 143 10/1 Tabelle :  Technische Daten     INFORMATION  kann nur im geschmierten Zustand erreicht werden. Im ungeschmierten Zustand ist  deutlich geringer.  ', 1];
	var pageText2 = ['Allgemeines ', 2];
	var pageText3 = ['Anhang ', 3];
	var pageText4 = ['Aufbau und Funktion ', 4];
	var pageText5 = ['Auspacken und innerbetrieblicher Transport  Das Gesamtgewicht des Produktes ist abhängig von der Baugröße. Um das Produkt oder seine Einzelteile sicher aus der Verpackung zu heben, zu transportieren und in der Werkzeugmaschine beziehungsweise auf dem Maschinentisch zu positionieren und zu montieren / demontieren, muss je nach Gewicht ein Hebezeug verwendet werden.  1. Das Produkt wird in stabiler Lage verpackt und verfügt über Gewinde / Bohrungen für den Transport.  2. In diese Transportgewinde / -bohrungen können Anschlagmittel eingebracht werden. Um das Produkt aus der Verpackung zu heben, können bei vertikal stehend verpackten Produkten gegebenenfalls die frontseitigen Funktionsgewinde zum Einbringen von Anschlagmitteln verwendet werden.  3. Lastaufnahmemittel in die Anschlagmittel einhängen.  4. Das Produkt je nach Gewicht mit einem Hebezeug sicher aus der Verpackung heben und auf einer stabilen, ebenen Unterlage absetzen.  5. Das Produkt gegen Wegrollen sichern.  6. Bei Transport mit einem Transportwagen muss das Produkt lagesicher auf einer rutschfesten Unterlage transportiert werden. ', 5];
	var pageText6 = ['Ausrichten des Spannmittels mit Prüfkörper  Um die größtmögliche Genauigkeit zu erreichen, muss das Spannmittel am Werkstück ausgerichtet werden. Hierzu kann ein Prüfkörper verwendet werden. Ein Prüfkörper kann ein Prüfring, eine Prüfwelle oder ein Prüfwerkstück [ist an die Werkstückkontur angenähert] sein.  Um das Spannmittel mittels Prüfkörper ausrichten zu können, müssen die Befestigungsschrauben Funktionseinheit frei zugänglich sein.  1. Die Maschine, wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Montage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten.  2. Das für den Prüfkörper passende Spannelement und Wechselteil montieren [siehe Kapitel »Montage des Spannelements« und »Montage der Wechselteile«].  3. Den Prüfkörper spannen.  4. Den Rundlauf an einer geeigneten Prüffläche des Prüfkörpers prüfen.  Wenn der Rundlauf größer ist als der maximal zulässige Wert:  1. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit lösen und leicht anlegen.  2. Den Rundlauf an einer geeigneten Prüffläche des Prüfkörpers prüfen und gegebenenfalls die Funktionseinheit korrigieren [siehe Ausrichtvorgang aus Kapitel »Montage der Funktionseinheit eines ausrichtbaren Spannmittels«].  3. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].   4. Die Rundlaufprüfung am Prüfkörper wiederholen.      ', 6];
	var pageText7 = ['Benötigtes Zubehör ', 7];
	var pageText8 = ['Besondere Gefahren  Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die sich auf Grund des Einbaus des Produktes in eine Werkzeugmaschine ergeben. In jedem Fall müssen die Restrisiken, die auf Grund einer Risikobeurteilung der Werkzeugmaschine ermittelt wurden, durch den Betreiber benannt werden. Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Betriebsanleitung beachten, um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.  Bewegte Bauteile   WARNUNG Schwere Verletzungen durch Berühren von rotierenden und / oder bewegten Bauteilen! Abdeckungen während des Betriebes nicht öffnen. Während des Betriebes nicht an rotierende und / oder in bewegte Bauteile greifen. Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beachten. Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich keine Teile mehr bewegen.   Hub   WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch den Hub des Produktes! Niemals in den Bereich der beweglichen Bauteile greifen. Unkontrolliertes Einleiten des Spannvorgangs [zum Beispiel durch Fehlmontage der Energiezuführung oder fehlerhafte Programmierung] vermeiden.   Unzureichende Werkstückspannung   GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei unzureichender Werkstückspannung! Werkstückrohlinge dürfen nicht außerhalb der Durchmesserspannweite liegen. Die Werkstückspannung darf nicht außerhalb der definierten Grenzen erfolgen [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«]. Die maximalen Leistungswerte dürfen nicht überschritten werden [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben«].   Unzureichende Werkstückspannung   WARNUNG Schwere Verletzungen durch Bruch der Einzelteile des Produktes bei zu hoher Betätigungskraft! Betätigungskraft regelmäßig kontrollieren und gegebenenfalls anpassen.   Scharfkantige Teile   WARNUNG Schwere Schnittverletzungen durch scharfkantige Teile und Grate! Die Montage von Einzelteilen darf nur von qualifizierten Fachkräften des jeweiligen Fachgebietes durchgeführt werden. Folgende Schutzausrüstung ist zusätzlich zur Grundausrüstung zu tragen:    ', 8];
	var pageText9 = ['Bestimmungsgemäße Verwendung   Das Produkt ist für den Einbau in eine CE-konforme Werkzeugmaschine mit trennender Schutzeinrichtung bestimmt.    Das Produkt dient ausschließlich dem in dieser Anleitung beschriebenen Verwendungszweck [siehe Kapitel »Verwendung«]. Zudem kann zwischen Hersteller und Betreiber ein erweiterter Verwendungszweck vertraglich vereinbart sein.    Das Produkt darf nur durch unterwiesene Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes montiert, bedient, gewartet und gereinigt werden [siehe Kapitel »Personalanforderungen«].    Das Produkt darf nur im Rahmen der angegebenen technischen Werte betrieben werden [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben« und Kapitel »Betriebsbedingungen«].    Weiterhin dürfen die Einsatzgrenzen des Produktes niemals überschritten werden [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«].    Das Produkt ist regelmäßig zu warten [siehe Kapitel »Wartungsplan«].   Die Betriebssicherheit des Produktes ist bei bestimmungsgemäßer Verwendung unter Beachtung der einschlägigen Sicherheitsbestimmungen, soweit als vorhersehbar, gewährleistet. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung. Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung des Produktes gilt als Fehlgebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen.     GEFAHR Schwere Verletzungen durch Fehlgebrauch des Produktes! Nur in CE-konformer Werkzeugmaschine mit trennender Schutzeinrichtung verwenden. Nur für den ausgewiesenen Verwendungszweck einsetzen [siehe Kapitel »Verwendung«]. Verwendung des Produktes nur durch unterwiesene Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes [siehe Kapitel »Personalanforderungen«]. Niemals die auf dem Produkt angegebenen technischen Daten überschreiten [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben« und Kapitel »Betriebsbedingungen«]. Die Einsatzgrenzen des Produktes dürfen niemals überschritten werden [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«]. Das Produkt ist regelmäßig zu warten [siehe Kapitel »Wartungsplan«]. Nur mit zugelassenen Anbauteilen und / oder Spannelementen verwenden.      GEFAHR Schwere Verletzungen durch abgeschleuderte Teile bei Inbetriebsetzung ohne Werkstück! Produkt niemals ohne Werkstück in Rotation versetzen. Für die Inbetriebsetzung muss auf jeder verfügbaren Spannstelle ein passendes Werkstück gespannt werden.      HINWEIS Sachschaden durch Fehlgebrauch des Produktes! Nur in CE-konformer Werkzeugmaschine mit trennender Schutzeinrichtung verwenden. Nur für den ausgewiesenen Verwendungszweck einsetzen [siehe Kapitel »Verwendung«]. Verwendung des Produktes nur durch unterwiesene Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes [siehe Kapitel »Personalanforderungen«]. Niemals die auf dem Produkt angegebenen technischen Daten überschreiten [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben« und Kapitel »Betriebsbedingungen«]. Die Einsatzgrenzen des Produktes dürfen niemals überschritten werden [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«]. Das Produkt ist regelmäßig zu warten [siehe Kapitel »Wartungsplan«]. Nur mit zugelassenen Anbauteilen und / oder Spannelementen verwenden.   Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.  Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes liegt zum Beispiel vor  wenn Werkstücke nicht ordnungsgemäß gespannt werden.  wenn unter Missachtung der Sicherheitsvorschriften Personen ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen am Produkt tätig sind, zum Beispiel um eingespannte Werkstücke zu bearbeiten.  wenn das Produkt für nicht vorgesehene Maschinen, Werkstücke beziehungsweise Wechselteile eingesetzt wird. ', 9];
	var pageText10 = ['Betriebsbedingungen  Angabe Wert Einheit Temperaturbereich Umgebung 15 - 65 °C Temperatur Werkstück ≤ 80 °C Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Tabelle : Betriebsbedingungen ', 10];
	var pageText11 = ['Definition von Begriffen ', 11];
	var pageText12 = ['Demontage  Wenn eine Produktionspause entsteht, die länger als drei Tage dauert, muss das Produkt demontiert und gemäß den Angaben des Herstellers sachgerecht eingelagert werden [siehe Kapitel »Transport, Verpackung, Lagerung«]. ', 12];
	var pageText13 = ['Demontage der Funktionseinheit  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.  3. Das Zugrohr der Maschine in die hintere Endlage fahren.       4. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit lösen und entfernen.  5. Das Zugrohr der Maschine mit der kleinstmöglichen Kraft und Geschwindigkeit [siehe Kapitel »Vorbereitung der Maschine Demontage«] in die vordere Endlage fahren.          INFORMATION Müssen Anschlagmittel verwendet werden, erfolgt das Aufschrauben / Herunterschrauben der Funktionseinheit durch manuelles Drehen des Spindelflansches zusammen mit der Spindel der Maschine.   6. Die Funktionseinheit von dem Zugrohr der Maschine herunterschrauben. ', 13];
	var pageText14 = ['Demontage der Variante x-fach axial verschraubt       1. Die Befestigungsschrauben Wechselteil lösen und entfernen.       2. Das Wechselteil von dem Produkt herunternehmen. ', 14];
	var pageText15 = ['Demontage der Variante x-fach axial verschraubt Bajonett       1. Die Befestigungsschrauben Wechselteil einige Umdrehungen lösen ohne diese zu entfernen.       2. Das Wechselteil verdrehen, sodass der Schraubenkopf der Befestigungsschraube Wechselteil durch die Bajonettöffnung passt.       3. Das Wechselteil von dem Produkt herunternehmen. ', 15];
	var pageText16 = ['Demontage der Wechselteile     A Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt A1 Befestigungsschrauben Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt B Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt Bajonett B1 Befestigungsschrauben Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt Bajonett    Je nach Ausführung der Wechselteile werden diese wie folgt demontiert.     Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung muss gegebenenfalls die Betriebsanleitung der zugehörigen Wechselteile gelesen und beachtet werden.      INFORMATION Um das Wechselteil demontieren zu können, ist es gegebenenfalls notwendig das Spannelement zuvor zu demontieren.   1. Die Maschine wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Demontage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten.  2. Das Spannmittel in Lösestellung bringen. ', 16];
	var pageText17 = ['Demontage des Produktes     A Zugrohradapter B     Spindelflansch  B1   Befestigungsschrauben Spindelflansch  B2 Transportgewinde Spindelflansch C     Funktionseinheit  C1   Befestigungsschrauben Funktionseinheit  a     Prüffläche Planlauf Spindelflansch  b     Prüffläche Rundlauf Spindelflansch  c     Prüffläche Planlauf Funktionseinheit  d     Prüffläche Rundlauf Funktionseinheit  1. Die Maschine wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Demontage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten. ', 17];
	var pageText18 = ['Demontage des Spannelements     A Segmentspannbüchse [Spannelement] B Zugbolzen   1. Die Maschine wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Demontage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten.  2. Das Spannmittel in Lösestellung bringen.       3. Den Zugbolzen lösen und entfernen.       4. Die Segmentspannbüchse von dem Produkt herunternehmen.          WARNUNG Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderten Zugbolzen bei fehlerhaftem Anzugsdrehmoment! Den Zugbolzen immer mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Beschriftung].   5. Den Zugbolzen in das Produkt einschrauben und mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Beschriftung]. ', 18];
	var pageText19 = ['Demontage des Spindelflansches  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.       3. Die Befestigungsschrauben Spindelflansch lösen und entfernen.        4. Den Spindelflansch von der Spindel der Maschine herunternehmen.      ', 19];
	var pageText20 = ['Drehzahl  Das Produkt ist für den rotierenden Einsatz zugelassen.  Die Maximaldrehzahl ist auf dem Produkt beschriftet [Maximaldrehzahl siehe Kapitel »Allgemeine Angaben«].     GEFAHR Schwere Verletzungen durch abgeschleuderte Teile bei der unsachgemäßen Kombination mehrerer Produkte! Von allen angegebenen Maximaldrehzahlen der kombinierten Produkte ist immer die niedrigste Maximaldrehzahl einzuhalten.      GEFAHR Schwere Verletzungen durch abgeschleuderte Werkstücke bei fliehkraftbedingtem Spannkraftverlust! Produkt niemals ohne Werkstück in Rotation versetzen. Bei mehreren Spannstellen auf jeder ein passendes Werkstück spannen. Bearbeitungskräfte gegebenenfalls anpassen.  ', 20];
	var pageText21 = ['Dritte Grenze [Einspannlänge] Die Einspannlänge muss im Verhältnis zur geplanten Aufspannung und Bearbeitung liegen. ', 21];
	var pageText22 = ['Einsatzgrenzen  Im Bereich der zerspanenden Bearbeitung von Werkstücken sind den Segmentspanndornen bei deren Einsatz Grenzen gesetzt. ', 22];
	var pageText23 = ['Einsatz von Schmiermitteln  Um eine einwandfreie Laufleistung der Produkte zu erreichen, vorgeschriebene Schmierstoffe verwenden. Es darf nur Fett verwendet werden, das den zugrundeliegenden Anforderungen bezüglich Haftung, Druckbeständigkeit und Löslichkeit in Kühlschmiermitteln entspricht. Weiter dürfen sich keine Schmutzpartikel im Fett befinden, da diese einen Lauffehler bewirken, wenn sie zwischen zwei Passungsflächen gelangen. Hierfür werden folgende Schmierstoffe empfohlen:   Universalfett GP 355 [siehe HAINBUCH Produktkatalog]   Alternativ: Schmiermittel Hersteller Produktbezeichnung Fett MicroGleit GP 355  Klüber QNB 50  Zeller & Gmelin DIVINOL SD24440  Bremer & Leguill RIVOLTA W.A.P. Tabelle : Auswahl Schmiermittel     HINWEIS Fehlfunktion des Produktes durch Kombination unterschiedlicher Fette! Unterschiedliche Fette dürfen nicht miteinander vermischt werden. Vor Einsatz eines anderen Fettes das Produkt komplett reinigen.       ', 23];
	var pageText24 = ['Entsorgung  Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen.     HINWEIS Erheblicher Schaden für die Umwelt durch falsche Entsorgung umweltgefährdender Stoffe! Schmier-, Hilfs- und Betriebsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Entsorgungs-Fachbetrieben entsorgt werden.   Ausgetauschte Öle / Fette in geeigneten Behältern auffangen und nach den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen.  Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.      ', 24];
	var pageText25 = ['Ersatz- und Zubehörteile     WARNUNG Schwere Verletzungen durch falsche oder fehlerhafte Ersatzteile! Nur originale Ersatzteile des Herstellers verwenden.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch falsche oder fehlerhafte Spannelemente! Nur originale Spannelemente des Herstellers verwenden.      HINWEIS Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des Produktes oder der Werkzeugmaschine durch falsche oder fehlerhafte Ersatzteile! Nur originale Ersatzteile des Herstellers verwenden.      HINWEIS Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des Produktes oder der Werkzeugmaschine durch falsche oder fehlerhafte Spannelemente! Nur originale Spannelemente des Herstellers verwenden.   Ersatz- und Zubehörteile sind über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller zu beziehen [siehe Kapitel »Kontakt«].  Grundsätzlich sind Verschleißteile und werkstückberührende Teile nicht Bestandteil der Gewährleistung. ', 25];
	var pageText26 = ['Erste Grenze [Werkstücklänge] Zur Unterstützung der Werkstückspannung bei sehr langen Werkstücken muss zusätzlich ein Reitstock oder eine Lünette verwendet werden. ', 26];
	var pageText27 = ['Funktionalität     WARNUNG Schwere Verletzungen durch starke Verschmutzung des Produktes! Die Reinigungshinweise und -intervalle sind zwingend einzuhalten [siehe Kapitel »Reinigung«].  ', 27];
	var pageText28 = ['Garantiebestimmungen  Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten.      ', 28];
	var pageText29 = ['Haftungsbeschränkung  Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.  Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund: Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenmächtiger Umbauten Technischer Veränderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Verwendung von nicht zugelassenem Zubehör Einbau und Verwendung nicht originaler Spannelemente des Herstellers  Es gelten die im Liefervertrag eventuell vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen. ', 29];
	var pageText30 = ['Herstellerbescheinigung  Die Herstellerbescheinigung wird mit dem Produkt und dessen Anleitung ausgeliefert.   Indexverzeichnis    A Aufbau 24 Auspacken 29 B Bestimmungsgemäße Verwendung 12 Betriebsbedingungen 22 D Definition von Begriffen 7 Demontage Produkt 65 Spannelement 63 Spindelflansch 66 Vorbereitung der Maschine 59 Wechselteil 60 Drehzahl 22 E Einsatzgrenzen 26 Ersatzteile 8 F Fehlgebrauch 13 G Garantie 9 Gefahren 15 H Haftung 7 K Konservierung 31 Kurzbeschreibung 24 L Lagerung 30 Leistungswerte 21 Lieferumfang 8 M Montage Produkt 35 Spannelement 46 Spindelflansch 38, 40 Vorbereitung der Maschine 35 Vorbereitung des Produktes 36 Wechselteil 48 P Personalanforderungen 10 Auszubildende 11 Elektriker 11 Fachkraft 11 Hydraulikfachkraft 11 Pneumatikfachkraft 11 Produktionsende 57 Prüfungen 55 R Reinigung 69 S Schmiermittel 72 Schmierstoffe 20 Schraubenanzugsdrehmomente Aluminiumbauteile 35 Metrische Regelgewinde 34 Schutzausrüstung Arbeitskleidung 14 Haarnetz 15 Schutzbrille 15 Schutzhandschuhe 15 Schutzhelm 15 Sicherheitsschuhe 15 Sicherheit Allgemein 10 Demontage 58 Inbetriebsetzung 53 Montage 32 Transport, Verpackung, Lagerung 28 Wartung 68 Störungen 74 Störungstabelle 74 Symbole auf der Verpackung 29 Symbolerklärung 6 T Technische Daten 21 Transport, innerbetrieblich 29 Transportinspektion 29 Typenbezeichnung 23 U Überprüfung des Gesamthubs 54 Umweltschutz 20 Urheberschutz 8 V Verpackung 30 Verwendung 26 W Wartungsplan 68 Wuchtgüte 22 Z Zubehör, benötigt Segmentspannbüchse 24 Spindelflansch 24 Werkstückanschlag 25 Zugrohradapter 24    ', 30];
	var pageText31 = ['Inbetriebsetzung  Zur Inbetriebsetzung den Betriebsdruck auf den zugelassenen, ermittelten Bearbeitungswert stellen. Die Werkzeugmaschine darf erst anlaufen, wenn der Betriebsdruck vollständig aufgebaut ist. ', 31];
	var pageText32 = ['Inbetriebsetzung nach behobener Störung  Nach dem Beheben der Störung die folgenden Schritte zur Wiederinbetriebsetzung durchführen:  1. Not-Aus-Einrichtungen zurücksetzen.  2. Störung an der Steuerung der Werkzeugmaschine quittieren.  3. Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.  4. Werkzeugmaschine starten.      ', 32];
	var pageText33 = ['Informationen zu dieser Anleitung  Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Produkt. Die Anleitung ist Bestandteil des Produktes und muss in unmittelbarer Nähe des Produktes für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung. Wenn das Produkt an Dritte weitergegeben wird, muss diese Anleitung beigefügt werden. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Produktes abweichen.     WARNUNG Schwere Verletzungen durch einzelne Produkte beziehungsweise deren unsachgemäßen Kombinationen! Alle Betriebsanleitungen der einzelnen Produkte und deren Kombinationen müssen gelesen und beachtet werden.  ', 33];
	var pageText34 = ['Kompatibilitätsprüfung  Die Kompatibilität des Produktes und der Anschlussstelle der Maschine muss geprüft werden.  Hierzu die Anbindungsstelle und das Produkt auf die gleiche Adaptionsgeometrie hin prüfen. Ebenso überprüfen, ob das Betätigungselement / Kupplungselement passend ist.  Zwischen dem Betätigungselement der Maschine und des Produktes kann gegebenenfalls ein Verbindungsstück notwendig sein. ', 34];
	var pageText35 = ['Komplette Spannreserve Komplette Spannreserve bedeutet, dass das Spannmittel ohne Werkstück gespannt ist. Der vollständige Hub wurde ausgenutzt und das Spannmittel befindet sich somit in Endlage der Spannreserve. ', 35];
	var pageText36 = ['Konservierung  1. Produkt reinigen und abschmieren [siehe Kapitel »Reinigung« und »Produkt abschmieren«].  2. Mit Konservierungsöl die Innen- und Außenflächen des Produktes dünn einölen. Überschüssiges Konservierungsöl mit einem weichen, fusselfreien, reißfesten Tuch abnehmen.  3. Produkt luftdicht in Folie verpacken.  4. Produkt wiedereinlagern [siehe Kapitel »Wiedereinlagerung«]. ', 36];
	var pageText37 = ['Kontakt  Für Bestellungen, Termine und Notfälle stehen Ihnen folgende Hotlines zur Verfügung. Bestell-Hotline Schnell bestellt, schnell geliefert. Anruf genügt: +49 7144. 907-333 Termin-Hotline Aktueller Status Ihrer Bestellung? Einfach anrufen: +49 7144. 907-222 24h-Notruf Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall?  Unsere Experten sind rund um die Uhr für Sie da: +49 7144. 907-444  Für Beratung oder Hilfestellung stehen die unter www.hainbuch.com aufgeführten Vertriebspartner und Service-Mitarbeiter zur Verfügung. ', 37];
	var pageText38 = ['Lagerung     INFORMATION Auf den Packstücken befinden sich gegebenenfalls Hinweise zur Lagerung und Wiedereinlagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen. Diese Hinweise sind entsprechend einzuhalten.   Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern:  Lagesicher.  Nicht im Freien aufbewahren.  Trocken und staubfrei lagern.  Keinen aggressiven Medien aussetzen.  Vor Sonneneinstrahlung schützen.  Mechanische Erschütterungen vermeiden.  Lagertemperatur: 15 bis 35 °C.  Relative Luftfeuchtigkeit: maximal 60 %.  Bei Lagerung länger als 3 Monate: Regelmäßig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern. ', 38];
	var pageText39 = ['Leistungswerte     HINWEIS Sachschaden an den verwendeten Produkten und / oder der Werkzeugmaschine durch Überschreiten der maximalen Leistungswerte! Die maximalen Leistungswerte des Produktes dürfen nicht überschritten werden. Von allen eingesetzten Produkten die niedrigsten der maximalen Leistungswerte nicht überschreiten. Produkt nur in Werkzeugmaschinen mit denselben Leistungswerten verwenden.      INFORMATION Angaben zu den maximalen Leistungswerten befinden sich auf dem jeweiligen Produkt. Sollten die Leistungswerte durch abrasiven Einfluss nicht mehr lesbar sein, sind diese der Betriebsanleitung zu entnehmen.   Die erreichbaren Betätigungskräfte können aufgrund des Wartungszustandes [Schmierzustand und Verschmutzungsgrad] des Produktes variieren [siehe Kapitel »Wartungsplan«].  Die erreichbaren Spannkräfte, resultierend aus den Betätigungskräften, müssen in regelmäßigen Zeitabständen überprüft werden. Dazu müssen statische Spannkraftmessungen durchgeführt werden. ', 39];
	var pageText40 = ['Lieferumfang  Im Lieferumfang des Produktes enthalten:  MAXXOS T211  Betriebsanleitung  Zusätzlich benötigt und optional im Lieferumfang enthalten:  Spindelflansch  Zugrohradapter  Segmentspannbüchse  Werkstückanschlag ', 40];
	var pageText41 = ['Lösestellung Lösestellung bedeutet, dass das Spannmittel gelöst ist. Wenn sich das Spannmittel in gelöstem Zustand befindet, ist das Werkstück gleichzeitig auch freigesetzt. ', 41];
	var pageText42 = ['Montage ', 42];
	var pageText43 = ['Montage der Funktionseinheit eines ausrichtbaren Spannmittels  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.  3. Das Zugrohr der Maschine in die vordere Endlage fahren.          HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Montage bei Nutzung des Adapters für Luftanlagekontrolle! Darauf achten, dass die Dichtelemente bei der Montage nicht herausfallen oder beschädigt werden, gegebenenfalls dünn einfetten.      INFORMATION Müssen Anschlagmittel verwendet werden, erfolgt das Aufschrauben / Herunterschrauben der Funktionseinheit durch manuelles Drehen des Spindelflansches zusammen mit der Spindel der Maschine.   4. Die Funktionseinheit auf das Zugrohr der Maschine bis auf Anschlag aufschrauben.       5. Die Funktionseinheit zurückdrehen, bis das Bohrbild am Spindelflansch und der Funktionseinheit übereinstimmen.     WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch unsachgemäße Maschinenbewegung bei der Montage! Niemals in den Spalt zwischen Werkzeugmaschine / Spindelflansch und Funktionseinheit greifen.   6. Das Zugrohr der Maschine mit der kleinstmöglichen Kraft und Geschwindigkeit [siehe Kapitel »Vorbereitung der Maschine Montage«] in die hintere Endlage fahren.       7. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit einschrauben und diese leicht anlegen.  8. Die gegebenenfalls verwendeten Anschlagmittel lösen und entfernen.  9. Die gegebenenfalls verwendete Montagehilfe bei einer vertikal hängenden Spindel entfernen.  10. Den Rundlauf an der Prüffläche Rundlauf Funktionseinheit prüfen [idealerweise ≤ 0,003 mm] und gegebenenfalls vorsichtig mit einem Kunststoffhammer korrigieren.       11. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].   12. Den Planlauf an der Prüffläche Planlauf Funktionseinheit prüfen [idealerweise ≤ 0,01 mm].  Wenn der Planlauf größer ist als der maximal zulässige Wert: 13. Funktionseinheit demontieren. 14. Auflagefläche und Passflächen von dem Spindelflansch und der Funktionseinheit reinigen. 15. Bei einem Grat oder einer leichten Beschädigung die Auflagefläche des Spindelflansches oder der Funktionseinheit leicht mit einem Ölstein abziehen. 16. Funktionseinheit erneut montieren. 17. Ausrichtvorgang wiederholen. 18. Planlaufprüfung wiederholen. ', 43];
	var pageText44 = ['Montage der Funktionseinheit eines nicht ausrichtbaren Spannmittels  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.  3. Das Zugrohr der Maschine in die vordere Endlage fahren.          HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Montage bei Nutzung des Adapters für Luftanlagekontrolle! Darauf achten, dass die Dichtelemente bei der Montage nicht herausfallen oder beschädigt werden, gegebenenfalls dünn einfetten.      INFORMATION Müssen Anschlagmittel verwendet werden, erfolgt das Aufschrauben / Herunterschrauben der Funktionseinheit durch manuelles Drehen des Spindelflansches zusammen mit der Spindel der Maschine.   4. Die Funktionseinheit auf das Zugrohr der Maschine bis auf Anschlag aufschrauben.       5. Die Funktionseinheit zurückdrehen, bis das Bohrbild am Spindelflansch und der Funktionseinheit übereinstimmen.     WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch unsachgemäße Maschinenbewegung bei der Montage! Niemals in den Spalt zwischen Werkzeugmaschine / Spindelflansch und Funktionseinheit greifen.   6. Das Zugrohr der Maschine mit der kleinstmöglichen Kraft und Geschwindigkeit [siehe Kapitel »Vorbereitung der Maschine Montage«] in die hintere Endlage fahren.       7. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit einschrauben und diese mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].  8. Die gegebenenfalls verwendeten Anschlagmittel lösen und entfernen.  9. Die gegebenenfalls verwendete Montagehilfe bei einer vertikal hängenden Spindel entfernen.  10. Den Planlauf an der Prüffläche Planlauf Funktionseinheit prüfen [idealerweise ≤ 0,01 mm].  11. Den Rundlauf an der Prüffläche Rundlauf Funktionseinheit prüfen [idealerweise ≤ 0,003 mm].  Wenn der Planlauf und / oder Rundlauf größer ist als der maximal zulässige Wert: 12. Funktionseinheit demontieren. 13. Auflagefläche und Passflächen von dem Spindelflansch und der Funktionseinheit reinigen. 14. Bei einem Grat oder einer leichten Beschädigung die Auflagefläche des Spindelflansches oder der Funktionseinheit leicht mit einem Ölstein abziehen. 15. Funktionseinheit erneut montieren. 16. Planlaufprüfung wiederholen. 17. Rundlaufprüfung wiederholen. Mo', 44];
	var pageText45 = ['Montage der Variante x-fach axial verschraubt       1. Das Wechselteil auf das Produkt aufsetzen.       2. Die Befestigungsschrauben Wechselteil einschrauben und diese mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. ', 45];
	var pageText46 = ['Montage der Variante x-fach axial verschraubt Bajonett     INFORMATION Die Erstmontage des Wechselteils mit Bajonett erfolgt nach Variante x-fach axial verschraubt, siehe Kapitel »Montage der Variante x-fach axial verschraubt«. Nach der Erstmontage verbleiben die Befestigungsschrauben Wechselteil im Spannmittel.        1. Das Wechselteil auf das Produkt aufsetzen, sodass der Schraubenkopf der Befestigungsschraube Wechselteil durch die Bajonettöffnung passt.       2. Das Wechselteil bis auf Anschlag verdrehen.       3. Die Befestigungsschrauben Wechselteil mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. ', 46];
	var pageText47 = ['Montage der Wechselteile     A Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt A1 Befestigungsschrauben Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt B Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt Bajonett B1 Befestigungsschrauben Wechselteil Variante x-fach axial verschraubt Bajonett    Die Wechselteile, wie zum Beispiel der Werkstückanschlag, können auf unterschiedliche Arten montiert werden.     Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung muss gegebenenfalls die Betriebsanleitung der zugehörigen Wechselteile gelesen und beachtet werden.      INFORMATION Um das Wechselteil montieren zu können, ist es gegebenenfalls notwendig das Spannelement zuvor zu demontieren.   1. Die Maschine, wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Montage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten.  2. Das Spannmittel in Lösestellung bringen.     INFORMATION Das Wechselteil ist gegebenenfalls positioniert. Als Positionierung dienen zum Beispiel Markierungen oder ein Zylinderstift und eine Bohrung beziehungsweise eine Nut.  ', 47];
	var pageText48 = ['Montage des Produktes     A Zugrohradapter B     Spindelflansch  B1   Befestigungsschrauben Spindelflansch  B2 Transportgewinde Spindelflansch C     Funktionseinheit  C1   Befestigungsschrauben Funktionseinheit  a     Prüffläche Planlauf Spindelflansch  b     Prüffläche Rundlauf Spindelflansch  c     Prüffläche Planlauf Funktionseinheit  d     Prüffläche Rundlauf Funktionseinheit  1. Die Maschine, wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Montage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten. ', 48];
	var pageText49 = ['Montage des Spannelements     A Segmentspannbüchse [Spannelement] B Zugbolzen      INFORMATION Vor der Montage des Spannelements muss gegebenenfalls das Wechselteil montiert werden, da es ansonsten nicht mehr montiert werden kann.   1. Die Maschine, wie in Kapitel »Vorbereitung der Maschine für die Montage« beschrieben, für die nachfolgenden Schritte vorbereiten.  2. Das Spannmittel in Lösestellung bringen.       3. Den Zugbolzen lösen und entfernen.       4. Die Segmentspannbüchse auf das Produkt aufsetzen. Dabei müssen gegebenenfalls die Nuten in der Segmentspannbüchse und die Auswerferstifte übereinstimmen.          WARNUNG Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderten Zugbolzen bei fehlerhaftem Anzugsdrehmoment! Den Zugbolzen immer mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Beschriftung].   5. Den Zugbolzen in das Produkt einschrauben und mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Beschriftung]. ', 49];
	var pageText50 = ['Montage des Zugrohradapters          HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Montage bei Dichtelementen! Fehlende oder beschädigte Dichtelemente müssen ersetzt werden. Darauf achten, dass die Dichtelemente bei der Montage / Demontage nicht herausfallen oder beschädigt werden, gegebenenfalls dünn einfetten.   1. Den Zugrohradapter über dessen Gewinde in die Funktionseinheit einschrauben und festziehen. ', 50];
	var pageText51 = ['Montage eines ausrichtbaren Spindelflansches  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.           INFORMATION Als Positionierung dienen gegebenenfalls der Positionierstein an der Spindel der Maschine und die Positionierbohrung in dem Spindelflansch.   3. Den Spindelflansch auf die Spindel der Maschine aufsetzen. Den Spindelflansch gegebenenfalls dabei über dessen Bohrung auf der Spindel der Maschine positionieren.       4. Die Befestigungsschrauben Spindelflansch einschrauben und diese leicht anlegen.  5. Die gegebenenfalls verwendeten Anschlagmittel lösen und entfernen.  6. Die gegebenenfalls verwendete Montagehilfe bei einer vertikal hängenden Spindel entfernen.  7. Den Rundlauf an der Prüffläche Rundlauf Spindelflansch prüfen [idealerweise ≤ 0,005 mm] und gegebenenfalls vorsichtig mit einem Kunststoffhammer korrigieren.       8. Die Befestigungsschrauben Spindelflansch mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].  9. Den Planlauf an der Prüffläche Planlauf Spindelflansch prüfen [idealerweise ≤ 0,005 mm].  Wenn der Planlauf größer ist als der maximal zulässige Wert: 10. Spindelflansch demontieren. 11. Auflagefläche und Passflächen von der Spindel der Maschine und dem Spindelflansch reinigen. 12. Bei einem Grat oder einer leichten Beschädigung die Auflagefläche des Spindelflansches und der Spindel der Maschine leicht mit einem Ölstein abziehen. 13. Spindelflansch erneut montieren. 14. Ausrichtvorgang wiederholen. 15. Planlaufprüfung wiederholen. ', 51];
	var pageText52 = ['Montage eines nicht ausrichtbaren Spindelflansches  1. Die gegebenenfalls notwendigen Anschlagmittel einbringen.  2. Bei einer vertikal hängenden Spindel gegebenenfalls die Montagehilfe anbringen.           INFORMATION Als Positionierung dienen gegebenenfalls der Positionierstein an der Spindel der Maschine und die Positionierbohrung in dem Spindelflansch.   3. Den Spindelflansch auf die Spindel der Maschine aufsetzen. Den Spindelflansch gegebenenfalls dabei über dessen Bohrung auf der Spindel der Maschine positionieren.       4. Die Befestigungsschrauben Spindelflansch einschrauben und diese mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].  5. Die gegebenenfalls verwendeten Anschlagmittel lösen und entfernen.  6. Die gegebenenfalls verwendete Montagehilfe bei einer vertikal hängenden Spindel entfernen.  7. Den Planlauf an der Prüffläche Planlauf Spindelflansch prüfen [idealerweise ≤ 0,005 mm].  8. Den Rundlauf der Prüffläche Rundlauf Spindelflansch prüfen [idealerweise ≤ 0,005mm].  Wenn der Planlauf und / oder Rundlauf größer ist als der maximal zulässige Wert: 9. Spindelflansch demontieren. 10. Auflagefläche und Passflächen von der Spindel der Maschine und dem Spindelflansch reinigen. 11. Bei einem Grat oder einer leichten Beschädigung die Auflagefläche des Spindelflansches und der Spindel der Maschine leicht mit einem Ölstein abziehen. 12. Spindelflansch erneut montieren. 13. Planlaufprüfung wiederholen. 14. Rundlaufprüfung wiederholen. ', 52];
	var pageText53 = ['Nomenklatur Kurzbezeichnung Einheit Erläuterung     Fliehkraft     Masse der Segmentspannbüchse     Maximale Werkstückmasse     Abstand Massenschwerpunkt Segmentspannbüchse-Segment zur Drehachse des Segmentspanndorns Tabelle : Nomenklatur Einsatzgrenzen ', 53];
	var pageText54 = ['Personalanforderungen     WARNUNG Schwere Verletzungen durch unsachgemäßen Umgang mit dem Produkt bei unzureichender Qualifikation des Personals! Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifizierte Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes durchführen lassen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch unerlaubten Aufenthalt von unbefugten Personen im Arbeitsbereich! Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten. Im Zweifelsfall Personen ansprechen und diese aus dem Arbeitsbereich weisen. Die Arbeiten unterbrechen, solange sich Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten.      HINWEIS Erheblicher Sachschaden durch unsachgemäßen Umgang mit dem Produkt bei unzureichender Qualifikation des Personals! Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifizierte Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes durchführen lassen.   In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene Tätigkeitsbereiche benannt:  Fachkraft Die Fachkraft ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.  Hydraulikfachkraft Die Hydraulikfachkraft ist für den speziellen Aufgabenbereich, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an hydraulischen Anlagen ausführen und mögliche Gefahren selbstständig erkennen und vermeiden.  Pneumatikfachkraft Die Pneumatikfachkraft ist für den speziellen Aufgabenbereich, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Die Pneumatikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an pneumatischen Anlagen ausführen und mögliche Gefahren selbstständig erkennen und vermeiden.  Elektriker Der Elektriker ist für den speziellen Aufgabenbereich, in dem er tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anlagen ausführen und mögliche Gefahren selbstständig erkennen und vermeiden.  Auszubildende Auszubildende dürfen nur unter Aufsicht und Leitung von Fachkräften des jeweiligen Fachgebietes an der Maschine beschäftigt werden.   Als Personal sind nur Personen zugelassen, von denen zu erwarten ist, dass sie ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Personen, deren Reaktionsfähigkeit beeinflusst ist, zum Beispiel durch Drogen, Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen. Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters- und berufsspezifischen Vorschriften beachten. ', 54];
	var pageText55 = ['Persönliche Schutzausrüstung  Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um die Gesundheitsgefahren zu minimieren. Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung ist während der Arbeit stets zu tragen. Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung sind zu befolgen.  Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten sind grundsätzlich zu tragen:     Arbeitskleidung ist enganliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile. Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck tragen.     Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.     Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.     Haarnetz zum Schutz der Haare vor Erfassung durch die rotierenden Teile der Werkzeugmaschine bei langen Haaren.   Zusatzschutzausrüstung Beim Ausführen besonderer Arbeiten ist zusätzliche Schutzausrüstung erforderlich. Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen. Im Folgenden werden diese zusätzlichen Schutzausrüstungen erläutert:     Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände vor zum Beispiel Reibung, Abschürfungen, Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen Oberflächen.     Schutzhelm zum Schutz vor herabfallenden und umherfliegenden Teilen und Materialien.  ', 55];
	var pageText56 = ['Produkt abschmieren     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleudertes Werkstück bei mangelhafter Schmierung des Produktes! Durch mangelhafte Schmierung ist die maximale Spannkraft um circa 20 % geringer. Die Wartungsintervalle sind zwingend einzuhalten [siehe Kapitel »Wartungsplan«].   Die Schmierung erfolgt bei jeder Reinigung, Wartung, jedem Zusammenbau und zusätzlich bei Bedarf.  1. Das Produkt zum Abschmieren zerlegen. Für den Zerlegungsgrad siehe Kapitel »Reinigung«.  2. An allen Schmierstellen das austretende, verbrauchte oder überschüssige Fett entfernen und nach den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen.  3. Nach dem Abschmieren mehrmals den gesamten Hub fahren. ', 56];
	var pageText57 = ['Prüfungen     HINWEIS Schwere Beschädigung oder Zerstörung der Werkzeugmaschine und des Werkstückes durch beschädigte, unvollständige oder unsachgemäß montierte Produkte! Nur unbeschädigte und vollständige Produkte sachgemäß montieren. Im Zweifel den Hersteller kontaktieren.   Folgende Punkte vor jeder Montage und / oder vor jeder Inbetriebsetzung der Produkte sicherstellen:  Die verwendeten Produkte sind unbeschädigt.  Alle Befestigungsschrauben der Produkte sind vorhanden und mit dem richtigen Anzugsdrehmoment angezogen.  Alle vorhandenen Gummisegmente der Spannelemente und Anbauteile sind weder eingerissen noch weisen sie poröse Stellen auf.  Riffelungen und gerillte Profile dürfen nicht zu stark verrundet sein, da der Reibkoeffizient nicht mehr erreicht wird.  Alle Kanten und Laufflächen sind weder ausgebrochen noch weisen diese Verschleißerscheinungen auf.  Die eingestellte Drehzahl der Werkzeugmaschine darf die Maximaldrehzahl des Produktes nicht überschreiten. Von allen angegebenen maximalen Drehzahlen der kombinierten Produkte ist immer der niedrigste Wert zu beachten.  Die ermittelte Betätigungskraft ist zu beachten, um das Werkstück mit ausreichender Spannkraft zu spannen.  Die maximale, auf dem Produkt angegebene Betätigungskraft darf nicht überschritten werden. Von allen angegebenen maximalen Betätigungskräften der kombinierten Produkte ist immer der niedrigste Wert zu beachten.  Alle Montagewerkzeuge sind aus dem Bearbeitungsraum entfernt.  Spannmittel und Werkstück sind kompatibel - Spanndurchmesser regelmäßig prüfen.  Spannkraftmessung durchführen. ', 57];
	var pageText58 = ['Reinigung     A Dornkörper A1 Befestigungsschrauben Dornkörper B Spindelflansch B1 Befestigungsschrauben Spindelflansch C Ring C1 Befestigungsschrauben Ring D Zugbolzen E Adapter F Auswerferstifte      WARNUNG Augen- und Schnittverletzungen durch fehlende Schutzkleidung bei dem Reinigungsvorgang! Produkt niemals mit Druckluft reinigen. Folgende Schutzausrüstung ist zusätzlich zur Grundausrüstung zu tragen:        HINWEIS Beschädigung von Dichtungen durch falsche Lösungsmittel! Zur Reinigung des Produktes keine Lösungsmittel verwenden, die die verbauten Dichtelemente angreifen und beschädigen. Werkstoffe der verbauten Dichtelemente können NBR, Viton, PUR sein. Zur Reinigung des Produktes keine esterhaltigen beziehungsweise polaren Lösungsmittel verwenden.       HINWEIS Beschädigung von Spannelementen durch falsche Lösungsmittel! Zur Reinigung des Produktes keine esterhaltigen beziehungsweise polaren Lösungsmittel verwenden.       HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Montage bei Dichtelementen! Fehlende oder beschädigte Dichtelemente müssen ersetzt werden. Darauf achten, dass die Dichtelemente bei der Montage / Demontage nicht herausfallen oder beschädigt werden, gegebenenfalls dünn einfetten.   Voraussetzung für das Erreichen der Rund- und Planlauftoleranzen ist die Sauberkeit der entsprechenden Anschlag- sowie Führungsdurchmesser.  1. Die Wechselteile und das Spannelement von dem Produkt demontieren [siehe Kapitel »Demontage der Wechselteile« und Kapitel »Demontage des Spannelements«].  2. Das Produkt von der Maschine demontieren [siehe Kapitel »Demontage des Produktes«].     WARNUNG Schwere Verletzungen durch Unwucht bei unsachgemäßem Wiederzusammenbau! Die Einzelteile des Produktes müssen in derselben Lage wieder montiert werden. Die Lage der Einzelteile zueinander gegebenenfalls vor dem Zerlegen des Produktes markieren.      HINWEIS Sachschaden durch unsachgemäße Zerlegung des Produktes! Eine weiterführende Zerlegung, als in der Explosionsansicht dargestellt, ist untersagt.      INFORMATION Beim Zerlegen des Produktes ist sicherzustellen, dass keine Bauteile verloren gehen.   3. Das Produkt gemäß Explosionsansicht zerlegen.  4. Alle Bauteile mit einem esterfreien, nicht polaren Reinigungsmittel und einem weichen, fusselfreien, reißfesten Tuch von allen Öl- und Fettrückständen säubern und auf sichtbare Beschädigungen überprüfen.  5. Das Produkt gemäß Explosionsansicht zusammenbauen und während des Zusammenbaus abschmieren [siehe Kapitel »Produkt abschmieren«]. Bei dem Zusammenbau ist folgendes zu beachten:  Die Befestigungsschrauben müssen bei Verschleiß oder Beschädigung ersetzt werden.  Alle Befestigungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festziehen [siehe Beschriftung und / oder siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. Beim Festziehen der Schrauben ist auf Gleichmäßigkeit zu achten um einen Verzug unter Belastung zu vermeiden.  Das Aufbringen von Schmiermittel ist nur auf den mechanischen Laufflächen vorgesehen. Hinweise zu Schmiermitteln beachten [siehe Kapitel »Einsatz von Schmiermitteln«].  Zu viel Schmiermittel auf der Auflagefläche vermeiden, da dies Planlauffehler verursachen kann.  Dichtelemente [zum Beispiel O-Ringe, Quadringe] sowie Dichtflächen sind mit Fett zu versehen. Hinweise zum Fetten beachten [siehe Kapitel »Einsatz von Schmiermitteln«]. ', 58];
	var pageText59 = ['Schrauben     WARNUNG Schwere Verletzungen durch Abschleudern von radial angebrachten Schrauben und Gewindestiften bei unsachgemäßer Montage / Handhabung! Die mit Siegellack gesicherten Schrauben dürfen nicht geöffnet werden. Am Produkt radial angebrachte Schrauben und Gewindestifte, die verklebt waren, müssen wieder mit handelsüblicher mittelfester Schraubensicherung gesichert und mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden [siehe Beschriftung oder Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. Vor dem erneuten Einbau muss die Schraube und das Innengewinde gereinigt und entfettet werden. Radial angebrachte Schrauben und Gewindestifte, die weder mit Siegellack gesichert noch eingeklebt sind, müssen mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden [siehe Beschriftung oder Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. Im Zweifelsfall ist umgehend der Hersteller zu kontaktieren, um die weitere Vorgehensweise festzulegen.  ', 59];
	var pageText60 = ['Schraubenanzugsdrehmomente  Die Tabellen zeigen die vorgeschriebenen Werte. Kenntnis der einschlägigen Richtlinien und Auslegungskriterien werden vorausgesetzt.     HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Schraubenanzugsdrehmomente! Zur Befestigung des Produktes an der Maschine müssen sowohl die von HAINBUCH als auch die vom Maschinenhersteller vorgeschriebenen Werte für die Schraubenanzugsdrehmomente beachtet werden. Falls der Maschinenhersteller anderslautende Werte vorgibt, muss Rücksprache mit HAINBUCH gehalten werden.   Metrische Regelgewinde In nachfolgender Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenanzugsdrehmomente zum Erreichen der höchstzulässigen Vorspannung für metrische Regelgewinde in Nm angegeben. Gesamtreibungszahl   Gewindebezeichnung Anzugsdrehmoment bei Schraubenqualität [Nm]  10.9 12.9 M4 4 5 M5 7 9 M6 12 15 M8 25 38 M10 50 70 M12 100 130 M16 220 300 M20 400 550 M24 600 800 Tabelle : Schraubenanzugsdrehmomente metrische Regelgewinde  Aluminiumbauteile In nachfolgender Tabelle sind die reduzierten Schraubenanzugsdrehmomente zum Befestigen von Aluminiumbauteilen angegeben.  Gewindebezeichnung Anzugsdrehmoment [Nm] Mindesteinschraubtiefe [mm] M6 10 12 M8 23 16 M10 46 20 Tabelle : Schraubenanzugsdrehmomente Aluminiumbauteile ', 60];
	var pageText61 = ['Segmentspannbüchse Die Segmentspannbüchse wird mit einem Spanndurchmesser gemäß Kundenwunsch gefertigt. 1. ', 61];
	var pageText62 = ['Sicherheit  Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb. ', 62];
	var pageText63 = ['Sicherheit Demontage     WARNUNG Schwere Verletzungen durch unqualifiziertes Personal bei der Montage / Demontage! Montage / Demontage nur durch qualifizierte Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch unvorhergesehenes Anlaufen der Werkzeugmaschine! Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen. Alle Werkzeuge, Hilfsmittel und Prüfmittel sofort nach dem Gebrauch aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen. Alle Anschlagmittel von dem Produkt und aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch Austritt von unter Hochdruck stehenden Medien! Medienzufuhr während der Montage / Demontage abschalten. Eventuell eingekammerten Druck abbauen. Anlage abschalten.      WARNUNG Schwere Quetschverletzungen und Brüche durch herabfallende Bauteile bei unsachgemäßer Montage / Demontage! Sicherstellen, dass ein Wegrollen beziehungsweise Herunterfallen des Produktes ausgeschlossen ist. Zur Montage / Demontage auf eine vertikal hängende Spindel der Maschine gegebenenfalls eine geeignete Montagehilfe verwenden.      WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch unsachgemäße Maschinenbewegung bei der Montage / Demontage! Maschinenbewegungen sind während der Montage / Demontage nur im Einrichtbetrieb zulässig. Niemals in vorhandene Spalte greifen. Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beachten.      WARNUNG Schwere Kopfverletzungen durch das Hineinbeugen in den Arbeitsraum der Maschine! Nur in den Arbeitsraum der Maschine hineinbeugen, wenn sich in diesem keine Schneidwerkzeuge oder spitzen Gegenstände befinden beziehungsweise diese abgedeckt sind. Niemals Körperteile unter potenziell herabfallende Teile im Arbeitsraum der Maschine bringen. Zur Montage / Demontage auf eine vertikal hängende Spindel der Maschine je nach Gewicht eine geeignete Montagehilfe verwenden.      WARNUNG Hohe körperliche Belastung durch das Eigengewicht des Produktes oder seiner Einzelteile bei unsachgemäßem Transport! Ab einem Gewicht von 10 kg geeignete Transportmittel, Hebezeuge und Anschlagmittel verwenden.      VORSICHT Schnittverletzungen durch scharfkantige Wechselteile und / oder Spannelemente! Die Montage / Demontage von Wechselteilen und Spannelementen darf nur von qualifizierten Fachkräften des jeweiligen Fachgebietes durchgeführt werden.      INFORMATION In den Einzelteilen des Produktes, den Wechselteilen oder den Spannelementen gegebenenfalls vorhandene Abdrück- / Abziehgewinde verwenden.  ', 63];
	var pageText64 = ['Sicherheit Inbetriebsetzung     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte oder herabfallende Werkstücke bei zu geringer Spannkraft! Werkstückrohlinge dürfen nicht außerhalb der Durchmesserspannweite liegen. Die Betätigungskraft vor der Inbetriebsetzung auf den zugelassenen, ermittelten Bearbeitungswert stellen. Die Werkstückspannung darf nicht außerhalb der definierten Grenzen erfolgen [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«]. Die Spannkraft regelmäßig prüfen und gegebenenfalls korrigieren.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch unvorhergesehenes Anlaufen der Werkzeugmaschine! Vor der Inbetriebsetzung alle an der Werkzeugmaschine vorhandenen Schutztüren oder -hauben schließen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch abgeschleuderte Werkzeuge und Prüfmittel! Sicherstellen, dass alle Werkzeuge und Prüfmittel vor der Inbetriebsetzung aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernt sind.      HINWEIS Schwerer Sachschaden der Werkzeugmaschine   / des Produktes durch herausgeschleuderte oder herabfallende Werkstücke bei zu geringer Spannkraft! Werkstückrohlinge dürfen nicht außerhalb der Durchmesserspannweite liegen. Die Betätigungskraft vor der Inbetriebsetzung auf den zugelassenen, ermittelten Bearbeitungswert stellen. Die Werkstückspannung darf nicht außerhalb der definierten Grenzen erfolgen [siehe Kapitel »Einsatzgrenzen«]. Die Spannkraft regelmäßig prüfen und gegebenenfalls korrigieren.      HINWEIS Beschädigung von Bauteilen durch Kühlschmierstoffe ohne ausreichenden Korrosionsschutz! Die aus Stahl-Werkstoffe bestehenden Bauteile müssen vor dem üblichen Oxidationsprozess geschützt werden. Nur Kühlschmierstoffe mit einem ausreichenden Korrosionsschutz verwenden.       HINWEIS Sachschaden durch verunreinigte / nicht aufbereitete Kühlschmierstoffe! Für eine ordnungsgemäße Funktion des Produktes, besonders bei einer Innenspülung mit Kühlschmierstoffen und / oder bei der Verwendung von Werkzeugen mit Innenspülung, ist darauf zu achten, dass der Kühlschmierstoff gereinigt / aufbereitet ist und keine Partikel >100μm enthält [filtriert mit Maschenweite 100μm].      HINWEIS Beschädigung von Dichtungen durch falsche Kühlschmierstoffe! Keine Kühlschmierstoffe verwenden, die die verbauten Dichtelemente angreifen und beschädigen. Werkstoffe der verbauten Dichtelemente können NBR, Viton, PUR sein. Keine esterhaltigen beziehungsweise polaren Kühlschmierstoffe verwenden.       HINWEIS Beschädigung von Spannelementen durch falsche Kühlschmierstoffe! Keine esterhaltigen beziehungsweise polaren Kühlschmierstoffe verwenden.   ', 64];
	var pageText65 = ['Sicherheit Montage     WARNUNG Schwere Verletzungen durch unqualifiziertes Personal bei der Montage / Demontage! Montage / Demontage nur durch qualifizierte Fachkräfte des jeweiligen Fachgebietes.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch unvorhergesehenes Anlaufen der Werkzeugmaschine! Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen. Alle Werkzeuge, Hilfsmittel und Prüfmittel sofort nach dem Gebrauch aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen. Alle Anschlagmittel von dem Produkt und aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch Austritt von unter Hochdruck stehenden Medien! Medienzufuhr während der Montage / Demontage abschalten. Eventuell eingekammerten Druck abbauen. Anlage abschalten.      WARNUNG Schwere Quetschverletzungen und Brüche durch herabfallende Bauteile bei unsachgemäßer Montage / Demontage! Sicherstellen, dass ein Wegrollen beziehungsweise Herunterfallen des Produktes ausgeschlossen ist. Zur Montage / Demontage auf eine vertikal hängende Spindel der Maschine gegebenenfalls eine geeignete Montagehilfe verwenden.      WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch unsachgemäße Maschinenbewegung bei der Montage / Demontage! Maschinenbewegungen sind während der Montage / Demontage nur im Einrichtbetrieb zulässig. Niemals in vorhandene Spalte greifen. Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beachten.      WARNUNG Schwere Kopfverletzungen durch das Hineinbeugen in den Arbeitsraum der Maschine! Nur in den Arbeitsraum der Maschine hineinbeugen, wenn sich in diesem keine Schneidwerkzeuge oder spitzen Gegenstände befinden beziehungsweise diese abgedeckt sind. Niemals Körperteile unter potenziell herabfallende Teile im Arbeitsraum der Maschine bringen. Zur Montage / Demontage auf eine vertikal hängende Spindel der Maschine je nach Gewicht eine geeignete Montagehilfe verwenden.      WARNUNG Hohe körperliche Belastung durch das Eigengewicht des Produktes oder seiner Einzelteile bei unsachgemäßem Transport! Ab einem Gewicht von 10 kg geeignete Transportmittel, Hebezeuge und Anschlagmittel verwenden.      VORSICHT Schnittverletzungen durch scharfkantige Wechselteile und / oder Spannelemente! Die Montage / Demontage von Wechselteilen und Spannelementen darf nur von qualifizierten Fachkräften des jeweiligen Fachgebietes durchgeführt werden.      HINWEIS Sachschaden durch im Produkt verbleibende Anschlagmittel! Anschlagmittel nach der Montage des Produktes immer sofort entfernen.      HINWEIS [nur für Aluminiumbauteile] Sachschaden bei falschen Schraubenanzugs-drehmomenten für Aluminiumbauteile! Die reduzierten Schraubenanzugsdrehmomente für Aluminiumbauteile müssen beachtet werden [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«].  ', 65];
	var pageText66 = ['Sicherheit Transport, Verpackung, Lagerung     WARNUNG Hohe körperliche Belastung durch das Eigengewicht des Produktes oder seiner Einzelteile bei unsachgemäßem Transport! Ab einem Gewicht von 10 kg geeignete Transportmittel, Hebezeuge und Anschlagmittel verwenden.      WARNUNG Schwere Quetschverletzungen und Brüche durch herabfallende Bauteile bei unsachgemäßem Transport! Sicherstellen, dass ein Wegrollen beziehungsweise Herunterfallen des Produktes ausgeschlossen ist. Rutschfeste Unterlage verwenden. Bei dem Einsatz eines Hebezeugs geeignete Lastaufnahmemittel und Anschlagmittel verwenden.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch außermittigen Schwerpunkt bei dem Transport! Markierungen auf den Packstücken beachten. Den Kranhaken so anschlagen, dass sich dieser über dem Schwerpunkt befindet. Vorsichtig anheben und die Anschlagpunkte gegebenenfalls korrigieren.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch unsachgemäßen Transport mit einem Hebezeug! Niemals Lasten über Personen hinwegbewegen. Niemals unter schwebende Lasten treten. Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlagpunkten beachten. Auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten. Nur zugelassene und unbeschädigte Hebezeuge, Lastaufnahme- und Anschlagmittel verwenden. Nicht die maximale Tragfähigkeit der Hebezeuge, Lastaufnahme- und Anschlagmittel überschreiten.      HINWEIS Sachschaden durch herabfallende Bauteile bei unsachgemäßem Transport! Sicherstellen, dass ein Wegrollen beziehungsweise Herunterfallen des Produktes ausgeschlossen ist. Rutschfeste Unterlage verwenden. Bei dem Einsatz eines Hebezeugs geeignete Lastaufnahmemittel und Anschlagmittel verwenden.  ', 66];
	var pageText67 = ['Sicherheit Wartung     WARNUNG Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei Spannkraftverlust! Die Wartungs- und Reinigungsintervalle des Produktes sind unbedingt einzuhalten. Eine regelmäßige Überprüfung des Wartungszustandes des Produktes durch statische Spannkraftmessung ist zwingend erforderlich.       VORSICHT Gesundheitsrisiken durch unsachgemäßen Umgang mit Reinigungsmitteln! Gefährdungsvorschriften und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers beachten.       INFORMATION In den Einzelteilen des Produktes, den Wechselteilen oder den Spannelementen gegebenenfalls vorhandene Abdrück- / Abziehgewinde verwenden.  ', 67];
	var pageText68 = ['Sichtprüfung  Es ist täglich eine Sichtprüfung des Produktes vorzunehmen, um frühzeitig gegebenenfalls vorhandene Beschädigungen am Produkt festzustellen.  Dabei ist das Produkt auf Risse und Beschädigungen zu überprüfen, insbesondere die Spann- und Anschlagflächen.  Der Gummi des Spannelements ist ebenfalls auf Risse und Beschädigungen zu überprüfen.  Ebenso muss überprüft werden, ob alle Befestigungsschrauben festgezogen sind.  Bei festgestellter Beschädigung müssen die jeweiligen Bauteile umgehend gegen originale Ersatzteile des Herstellers ausgetauscht werden.  Bei starker Verschmutzung muss das Produkt gereinigt werden [siehe Kapitel »Reinigung«]. ', 68];
	var pageText69 = ['Spindelflansch Der Spindelflansch dient zur Adaption des Spannmittels an die Werkzeugmaschine. Je nach Bestellumfang kann der Spindelflansch mitgeliefert oder vom Kunden selbst gestellt werden. 1. ', 69];
	var pageText70 = ['Störungen  Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben.  Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsintervalle entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzen.  Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktieren [siehe Kapitel »Kontakt«]. ', 70];
	var pageText71 = ['Störungstabelle  Störung Mögliche Ursache  Fehlerbehebung Behebung durch Fehlerhafte Axialhübe im Spannmittel Verschmutzung der im Kraftfluss befindlichen Bauteile Spannelement demontieren und reinigen, falls erforderlich das Spannmittel demontieren, zerlegen und reinigen Fachkraft  Fehlerhafter Zugrohradapter Rücksprache mit dem Hersteller Hersteller  Falsche Zugrohrlage Zugrohrlage überprüfen und mit dem Spannmittel abgleichen Fachkraft Spannelement lässt sich nicht ein- / auswechseln Fehlerhafte Axialhübe im Spannmittel Siehe Störung »Fehlerhafte Axialhübe im Spannmittel«  Spannkraft ist zu gering Werkstück außerhalb der Durchmesserspannweite Geeignetes Spannelement verwenden Fachkraft  Axiale Betätigungskraft am Zugrohr zu gering Maschineneinstellung überprüfen, falls erforderlich korrigieren   Hubbegrenzung durch den Werkstückanschlag Geeigneten Werkstückanschlag verwenden   Fehlerhafter Schmierzustand Schmierung des Spannmittels überprüfen, falls erforderlich korrigieren  Spannkraft ist zu hoch Axiale Betätigungskraft am Zugrohr zu hoch Maschineneinstellung überprüfen, falls erforderlich korrigieren Fachkraft Geometrieabweichung am Werkstück Rundlauffehler des Spannmittels Rundlauf des Spannmittels prüfen, falls erforderlich korrigieren Fachkraft  Planlauffehler des Spannmittels Planlauf des Spannmittels prüfen, falls erforderlich Auflageflächen reinigen   Verschmutzter Anschlagsbereich Werkstückanschlag demontieren und Anschlagflächen reinigen   Verschmutzter Kupplungsbereich am Spannelement Spannelement demontieren; Kupplungsbereich und Spannelement reinigen   Verschmutzter Spannkegel Spannelement demontieren und Spannkegel reinigen   Formfehler am Werkstück wegen falschem Spannelementtyp Geeignetes Spannelement verwenden   Elastische Verformung Spannkraft auf das für das Spannmittel und das Werkstück gültige Maß reduzieren    Material des Werkstücks überprüfen  Abdrücke auf der Spannfläche Spannkraft ist zu hoch Spannkraft auf das für das Spannmittel und das Werkstück gültige Maß reduzieren Fachkraft  Falscher Spannelementtyp Geeignetes Spannelement verwenden   Verschmutztes Spannelement Spannelement reinigen   Beschädigtes Spannelement Spannelement austauschen   Maßdifferenz zwischen Werkstückdurchmesser und Spannbohrung ist zu groß Spannelement mit passendem Spanndurchmesser verwenden  Tabelle : Störungstabelle ', 71];
	var pageText72 = ['Symbole auf der Verpackung    Zerbrechlich Kennzeichnet Packstücke mit zerbrechlichem oder empfindlichem Inhalt. Das Packstück mit Vorsicht behandeln, nicht fallen lassen und keinen Stößen aussetzen.     Vor Nässe schützen Packstücke vor Nässe schützen und trocken halten.     Lagekennzeichnung Zeigt die korrekte aufrechte Position des Packstückes an.  ', 72];
	var pageText73 = ['Symbolerklärung  Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen. Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen- und Sachschaden zu vermeiden.  Sicherheitshinweise   GEFAHR … weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.      WARNUNG … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.      VORSICHT … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.      HINWEIS … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschaden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.   Tipps und Empfehlungen   INFORMATION … hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.      … weist auf weitere Dokumente für einen sicheren Umgang hin.    Auf dem Produkt oder seinen Einzelteilen können Warnsymbole beschriftet sein. Warnsymbole unbedingt beachten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen- und Sachschaden zu vermeiden.    … warnt vor gespeicherter Energie [zum Beispiel durch Federn].     … warnt vor Handverletzungen.     … weist darauf hin, dass die Betriebsanleitung des Produktes gelesen werden muss.  ', 73];
	var pageText74 = ['Tätigkeiten nach Produktionsende  1. Produkt in Lösestellung fahren.  2. Werkzeugmaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.  3. Schutztür / -haube öffnen.     WARNUNG Augen- und Schnittverletzungen durch fehlende Schutzkleidung bei dem Reinigungsvorgang! Produkt niemals mit Druckluft reinigen. Folgende Schutzausrüstung ist zusätzlich zur Grundausrüstung zu tragen:     4. Produkt mit einem weichen, fusselfreien Tuch von Spänen und Produktionsrückständen säubern und leicht einölen.  5. Schutztür / -haube schließen.      ', 74];
	var pageText75 = ['Technische Daten Allgem', 75];
	var pageText76 = ['Transport, Verpackung, Lagerung ', 76];
	var pageText77 = ['Transportinspektion  Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.  Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen: Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten     INFORMATION Jeden Mangel reklamieren, sobald dieser erkannt ist. Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden.  ', 77];
	var pageText78 = ['Typenbezeichnung  Die Typenbezeichnung befindet sich auf dem Produkt und beinhaltet folgende Angaben:  Hersteller  Produktbezeichnung  Identnummer [mit #-Symbol gekennzeichnet]  Baujahr  Maximaldrehzahl   maximale Betätigungskraft   maximale Spannkraft       ', 78];
	var pageText79 = ['Überprüfung des Gesamthubs     WARNUNG Schwere Quetschverletzungen durch bewegte Bauteile beim Prüfen der Hublagen! Die Maschine in den Einrichtbetrieb setzen. Den Betriebsdruck auf ein Minimum reduzieren. Niemals in bewegte Bauteile greifen. Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beachten.   Vor der Inbetriebsetzung muss der Gesamthub kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass ausreichend Reservehub und Öffnungshub vorhanden ist. Dazu muss dieselbe Messung des bewegten Bauteils zu einem festen Fixpunkt in vorderer und hinterer Endlage vorgenommen werden. Anschließend den ermittelten Wert in hinterer Endlage von dem ermittelten Wert in vorderer Endlage abziehen. Dieser muss dem Soll-Gesamthub entsprechen oder größer sein. Für den axialen Soll-Gesamthub müssen die Werte von axialer Spannreserve und axialem Lösehub addiert werden [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben«]. ', 79];
	var pageText80 = ['Übersicht und Kurzbeschreibung  1 Spindelflansch 2 Funktionseinheit 3 Werkstückanschlag 4 Segmentspannbüchse [Spannelement] 5 Zugbolzen     Der Spindelflansch ist auf der Spindel der Maschine montiert.  Das Spannmittel ist über den Zugrohradapter auf das Zugrohr der Werkzeugmaschine aufgeschraubt und mit dem Spindelflansch verschraubt.  Das Spannelement ist mit dem Zugbolzen auf dem Spannmittel befestigt und spannt das zu bearbeitende Werkstück.  Der Werkstückanschlag ist auf dem Spannmittel befestigt.  Das Spannmittel funktioniert nach dem Axzug-Prinzip.  Das Spannelement führt beim Spannen eine axiale Bewegung in Richtung des Werkstückanschlags aus.  Die bewegliche Kupplung zieht das Spannelement auf den feststehenden Kegel.  Das Werkstück wird somit fest auf den stehenden Werkstückanschlag gezogen.  Dadurch erhöht sich die Steifigkeit der Aufspannung. ', 80];
	var pageText81 = ['Umweltschutz     HINWEIS Erheblicher Schaden für die Umwelt durch falschen Umgang oder falsche Entsorgung umweltgefährdender Stoffe! Gelangen umweltgefährdende Stoffe versehentlich in die Umwelt, sind sofort geeignete Maßnahmen zu ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informieren.   Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwendet:  Schmier-, Hilfs- und Betriebsstoffe Schmierstoffe wie Fette und Öle können giftige Substanzen enthalten. Sie dürfen nicht in die Umwelt gelangen.  Umweltgefährdende Stoffe müssen fachgerecht entsorgt werden [siehe Kapitel »Entsorgung«].      ', 81];
	var pageText82 = ['Urheberschutz  Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne Zwecke bestimmt. Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie Verwertung und / oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten. ', 82];
	var pageText83 = ['Verantwortung des Betreibers  Das Produkt wird im industriellen Bereich eingesetzt. Der Betreiber des Produktes unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit. Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung müssen die für den Einsatzbereich des Produktes gültigen lokalen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften und die Anleitung der Werkzeugmaschine eingehalten werden.  Veränderungen am Produkt dürfen nicht durchgeführt werden. Die Verantwortung bei daraus resultierenden Personen- und / oder Sachschaden liegt vollumfänglich bei dem Betreiber. Ausgenommen sind Wechselteile, die von HAINBUCH ausdrücklich zur selbstständigen Bearbeitung freigegeben wurden, dabei dürfen die vorgeschriebenen Grenzen niemals überschritten werden.     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei abfallender Betätigungskraft / abfallendem Versorgungsdruck! Es ist maschinenseitig sicherzustellen, dass während des Einsatzes des Produktes die Betätigungskraft / der Versorgungsdruck nicht abfällt. Sind maschinenseitig keine Vorkehrungen zur Aufrechterhaltung der Betätigungskraft / des Versorgungsdruckes getroffen, ist der Einsatz des Produktes auf dieser Maschine untersagt. Die Betriebsanleitung der Werkzeugmaschine ist zu beachten.   Insbesondere ist zu beachten, dass die Endlagenabfragen der Werkzeugmaschine auf das jeweilige Produkt eingestellt werden müssen.     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei fehlerhafter Maschineneinstellung! Endlagenabfragen der Werkzeugmaschine auf das jeweilige Produkt einstellen. Regelmäßig die Endlagenabfragen der Werkzeugmaschine prüfen [siehe Kapitel »Wartungsplan«]. Bei nicht Erreichen der Endlagen darf das Produkt nicht mehr verwendet werden.  ', 83];
	var pageText84 = ['Verpackung  Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen verpackt. Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet.  Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Montage entfernen.     INFORMATION Die Packstücke sind luftdicht in Folie eingeschlagen und in Kartons verpackt. Zu den Einzelgewichten der jeweiligen Baugrößen [siehe Kapitel »Allgemeine Angaben«].   Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften entsorgen.     HINWEIS Schaden für die Umwelt durch unsachgemäße Entsorgung von Verpackungsmaterial! Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen. Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten und gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen.  ', 84];
	var pageText85 = ['Verwendung   Das Produkt ist ein Spannmittel, welches ausschließlich für das Spannen eines rotationssymmetrischen Werkstückes zum Zwecke dessen zerspanender Bearbeitung verwendet werden darf.    Das vorliegende Produkt wurde neben dem generellen Einsatzbereich gegebenenfalls für einen speziellen, dokumentierten Einsatzfall konzipiert und entwickelt [siehe Spannsituationszeichnung oder Auftragsbestätigung]. Anderweitige Einsatzfelder bedürfen einer expliziten Freigabe durch den Hersteller.   Das Spannmittel wird für die Innenspannung von Werkstücken verwendet. ', 85];
	var pageText86 = ['Verwendung und Einsatzgrenzen ', 86];
	var pageText87 = ['Vierte Grenze [Kräfte] Die radiale Spannkraft muss über der erforderlichen radialen Spannkraft liegen. Die erforderliche radiale Spannkraft leitet sich aus den geplanten Schnittbedingungen und den daraus resultierenden Bearbeitungskräften und Bearbeitungsmomenten ab. Bei zunehmender Spannelementmasse muss die höhere Fliehkraft bei der Wahl der Spannkraft berücksichtigt werden. Die Fliehkraft kann mit folgender Formel ermittelt werden:   Simultane Bearbeitungen zum Beispiel durch mehrere Werkzeuge sind auch kräftetechnisch zu überlagern. Dabei sind die höchsten Kräfte und die ungünstigsten Momente der Bearbeitung zu berücksichtigen. Die Spannkräfte müssen entsprechend der Werkstückstoffe angepasst werden. Das Moment, das durch die Bearbeitung des Werkstückes auf das Spannmittel wirkt, darf das maximal übertragbare Moment, resultierend aus der radialen Spannkraft, niemals überschreiten.      ', 87];
	var pageText88 = ['Vorbemerkungen  Schrauben sind gemäß der Gewindegröße und Festigkeitsklasse mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment über Kreuz festzuziehen [siehe Kapitel »Schraubenanzugsdrehmomente«]. Beim Festziehen der Schrauben ist auf Gleichmäßigkeit zu achten um einen Verzug unter Belastung zu vermeiden.  Zur Vermeidung von Genauigkeitsfehlern sind Anschraub- sowie Passflächen zu reinigen [Hinweise zur Reinigung siehe Kapitel »Reinigung«]. Werksseitige Benetzung von Planflächen und gegebenenfalls Spannelementen dient nur als Korrosionsschutz. Dies ist keine funktionsbedingte Schmierung.  Das Aufbringen von Schmiermittel ist nur auf den mechanischen Laufflächen vorgesehen. Hinweise zu Schmiermitteln beachten [siehe Kapitel »Einsatz von Schmiermitteln«].  Zu viel Schmiermittel auf der Auflagefläche vermeiden, da dies Planlauffehler verursachen kann.  Dichtelemente [zum Beispiel O-Ringe, Quadringe] sowie Dichtflächen sind mit Fett zu versehen. Hinweise zum Fetten beachten [siehe Kapitel »Einsatz von Schmiermitteln«].  Die Funktionsflächen [Plan-, Pass-, Kegel- und Dichtflächen] dürfen nicht beschädigt werden. ', 88];
	var pageText89 = ['Vorbereitung der Maschine für die Demontage  1. Die Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.     INFORMATION Das Minimum des Betriebsdrucks ist dann erreicht, wenn sich das Zugrohr gerade noch ohne Fehlermeldung bewegen lässt.   2. Den Betriebsdruck auf ein Minimum reduzieren.  3. Schneidwerkzeuge und / oder spitze Gegenstände aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen oder diese abdecken.  4. Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien entfernen und umweltgerecht entsorgen. ', 89];
	var pageText90 = ['Vorbereitung der Maschine für die Montage  1. Die Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.     INFORMATION Das Minimum des Betriebsdrucks ist dann erreicht, wenn sich das Zugrohr gerade noch ohne Fehlermeldung bewegen lässt.   2. Den Betriebsdruck auf ein Minimum reduzieren.  3. Schneidwerkzeuge und / oder spitze Gegenstände aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernen oder diese abdecken. ', 90];
	var pageText91 = ['Vorbereitung des Produktes  Das Produkt wird im zusammengebauten Zustand angeliefert.  Für die Montage des Produktes sind folgende vorbereitenden Schritte notwendig.     HINWEIS Sachschaden durch fehlerhafte Montage bei Dichtelementen! Fehlende oder beschädigte Dichtelemente müssen ersetzt werden. Darauf achten, dass die Dichtelemente bei der Montage / Demontage nicht herausfallen oder beschädigt werden, gegebenenfalls dünn einfetten.   Wenn der Spindelflansch und / oder der Zugrohradapter dem Lieferumfang beiliegt oder bereits vorhanden ist, sind für die Montage des Produktes keine vorbereitenden Schritte notwendig.  Wenn der Spindelflansch und / oder der Zugrohradapter am Spannmittel montiert ist, sind für die Montage des Produktes folgende vorbereitenden Schritte notwendig.     INFORMATION Der Zugrohradapter kann bereits im Spannmittel eingebaut sein. Je nach Geometrie des Zugrohradapters ist es notwendig den Zugrohradapter zu demontieren, um die Funktionseinheit vom Spindelflansch herunternehmen zu können.   1. Den Zugrohradapter gegebenenfalls aus dem Produkt herausschrauben.       2. Die Befestigungsschrauben Funktionseinheit lösen und entfernen.     INFORMATION Für die Montage der Funktionseinheit auf die Maschine muss bekannt sein, ob das vorliegende Produkt ausrichtbar oder nicht ausrichtbar ist. Die Auftragsbestätigung prüfen. Ist das Spannmittel ausrichtbar, ist ein Vermerk in der Auftragsbestätigung hinterlegt. Und / oder prüfen, ob die Schnittstelle zwischen Spindelflansch und Funktionseinheit Spiel besitzt. Hierzu Spindelflansch und Funktionseinheit zueinander verschieben. Lässt sich die Funktionseinheit im Spindelflansch bewegen, ist das Spannmittel ausrichtbar.        3. Die Funktionseinheit von dem Spindelflansch herunternehmen. ', 91];
	var pageText92 = ['Vorgehen bei Störungen  Grundsätzlich gilt:  1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen oder Sachwerte darstellen, sofort die Not-Aus-Taste der Werkzeugmaschine drücken.  2. Störungsursache ermitteln.  3. Falls die Störungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbereich erfordert, Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen.  4. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort informieren.  5. Je nach Art der Störung diese von autorisierten Fachkräften des jeweiligen Fachgebietes beseitigen lassen.     INFORMATION Die im Folgenden aufgeführte Störungstabelle gibt Aufschluss darüber, wer zur Behebung der Störung berechtigt ist.   6. Bei einer Störung, die nicht durch das Produkt verursacht wurde, kann die Störungsursache im Bereich der Werkzeugmaschine liegen. Siehe hierzu die Bedienungsanleitung der Werkzeugmaschine. S', 92];
	var pageText93 = ['Vorgehen nach Kollision  Im Falle einer Kollision muss das Produkt und seine Einzelteile vor erneutem Einsatz auf Risse und Beschädigungen überprüft werden. Dazu das Produkt von der Maschine demontieren [siehe Kapitel »Demontage des Produktes«] und zerlegen [Zerlegungsgrad siehe Kapitel »Reinigung«].      ', 93];
	var pageText94 = ['Wartung ', 94];
	var pageText95 = ['Wartungsplan  In den nachfolgenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind. Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen.  Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und -intervallen den Hersteller kontaktieren [siehe Kapitel »Kontakt«].  Intervall Wartungsarbeit täglich Sichtprüfung der Spann- und Anschlagflächen auf Verschleißstellen, Ausbrüchen und Rissen [siehe Kapitel »Sichtprüfung«]  Sichtprüfung des Gummis vom Spannelement auf Verschleißstellen, Ausbrüchen und Rissen [siehe Kapitel »Sichtprüfung«]  Bei starker Verschmutzung Komplettreinigung [siehe Kapitel »Reinigung«]  Statische Spannkraftmessung durchführen wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden* Spannelement demontieren [siehe Kapitel »Demontage des Spannelements«]  Spannelement, Spannkegel und Kupplungsbereich reinigen [siehe Kapitel »Reinigung«] halbjährlich oder nach 1500 Betriebsstunden* Produkt komplett reinigen [siehe Kapitel »Reinigung«]  Produkt abschmieren [siehe Kapitel »Produkt abschmieren«] bei Lagerung Siehe Kapitel »Lagerung«  * abhängig davon, welche Vorgabe zuerst erreicht wird Tabelle :  Wartungstabelle ', 95];
	var pageText96 = ['Weitere Sicherheitshinweise     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Werkstücke bei dem Lösen der Spannung im rotierenden Zustand! Die Spannung des Werkstückes niemals im rotierenden Zustand lösen.      GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Werkstücke! Zur Unterstützung der Werkstückspannung bei langen Spannmitteln immer einen Reitstock / Lünette beziehungsweise einen Gegenhalter verwenden.      WARNUNG Schwere Kopfverletzungen durch das Hineinbeugen in den Arbeitsraum der Maschine! Nur in den Arbeitsraum der Maschine hineinbeugen, wenn sich in diesem keine Schneidwerkzeuge oder spitzen Gegenstände befinden beziehungsweise diese abgedeckt sind. Niemals Körperteile unter potenziell herabfallende Teile im Arbeitsraum der Maschine bringen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch das Erfassen von Körperteilen bei rotierender Spindel der Maschine! Niemals an das Produkt greifen solange die Spindel der Maschine rotiert. Vor Arbeiten am Produkt sicherstellen, dass das Anlaufen der Spindel der Maschine ausgeschlossen ist.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch Hineingreifen in Schlitze und Bohrungen! Niemals in Schlitze beziehungsweise Bohrungen greifen.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch herabfallende Werkstücke bei dem Lösen der Spannung! Die Spannung des Werkstückes nur lösen, wenn das Werkstück gegen Herabfallen gesichert ist.      WARNUNG Schwere Verletzungen durch die Verwendung beschädigter Produkte beziehungsweise deren Bauteile und Zubehörteile! Produkte beziehungsweise deren Bauteile und Zubehörteile regelmäßig auf sichtbare Beschädigungen prüfen [siehe Kapitel »Prüfungen« und Kapitel »Reinigung«]. Verwendung beschädigter Produkte, deren beschädigter Bauteile und / oder den beschädigten Zubehörteilen ist untersagt. Schaden sofort dem Betreiber melden. Beschädigte Bauteile  / Zubehörteile müssen durch originale Ersatzteile / Zubehörteile des Herstellers ausgetauscht werden.      VORSICHT Schnittverletzungen durch scharfe Kanten und Grate bei Abnutzung beziehungsweise mehrmaliger Nacharbeit! Scharfe Kanten und Grate entfernen. Abgenutzte Bauteile bei Bedarf durch originale Ersatzteile des Herstellers austauschen.      HINWEIS Schwerer Sachschaden der Werkzeugmaschine / des Produktes durch herausgeschleuderte Werkstücke bei dem Lösen der Spannung im rotierenden Zustand! Die Spannung des Werkstückes nur im nicht rotierenden Zustand lösen.      HINWEIS Sachschaden durch das Öffnen falscher Schrauben! Die mit Siegellack gesicherten Schrauben dürfen nicht geöffnet werden.  ', 96];
	var pageText97 = ['Werkstück     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei unzureichender Werkstückspannung! Niemals die komplette Spannreserve ausnutzen. Nicht den zulässigen maximalen Spannreservehub überschreiten. Die verbleibende Spannreserve muss immer an den vorhandenen Werkstoff des Werkstückes und dessen mögliche Verformungen angepasst werden.      WARNUNG Quetschverletzungen der Hände / Finger beim unsachgemäßen Einlegen des Werkstückes! Hände / Finger nicht zwischen Werkstück und Spannmittel bringen. Niemals in den Spannbereich greifen.      VORSICHT Verbrennungen durch hohe Temperatur des Werkstückes! Automatische Beladung bevorzugen. Folgende Schutzausrüstung ist zusätzlich zur Grundausrüstung zu tragen:    ', 97];
	var pageText98 = ['Werkstückanschlag Der Werkstückanschlag wird mit einem Anschlagsmaß gemäß Kundenwunsch gefertigt.      ', 98];
	var pageText99 = ['Wiedereinlagerung  Produkt unter folgenden Bedingungen wiedereinlagern:  1. Produkt konservieren [siehe Kapitel »Konservierung«].  2. Das Produkt muss lagesicher gelagert werden. Einen geeigneten Behälter für das Produkt, eine rutschfeste Unterlage verwenden oder den Regalboden mit einer umlaufenden Sicherungskante ausstatten.  3. Lagerungsbedingungen [siehe Kapitel »Lagerung«].      ', 99];
	var pageText100 = ['Wuchtgüte  Das Produkt ist werksseitig gewuchtet [Wuchtgüte siehe Kapitel »Allgemeine Angaben«].     GEFAHR Schwere Verletzungen durch herausgeschleuderte Teile bei fehlerhaft gewuchteten Produkten! Nicht rotationssymmetrische Werkstücke dürfen nicht beziehungsweise nur nach Rücksprachen mit dem Hersteller gespannt werden. Am Produkt angebrachte Wuchtschrauben und Wuchtgewichte dürfen keinesfalls entfernt werden.      HINWEIS Sachschaden durch Bearbeitung mit fehlerhaft gewuchteten Produkten! Nicht rotationssymmetrische Werkstücke dürfen nicht beziehungsweise nur nach Rücksprachen mit dem Hersteller gespannt werden. Am Produkt angebrachte Wuchtschrauben und Wuchtgewichte dürfen keinesfalls entfernt werden.  ', 100];
	var pageText101 = ['Zugrohradapter Der Zugrohradapter dient als Verbindungsstück zwischen dem Zugrohr der Werkzeugmaschine und dem Spannmittel und kann, je nach Maschinentyp, in verschiedenen Formen ausgeführt sein. ', 101];
	var pageText102 = ['Zweite Grenze [Werkstückmasse] Die maximale Werkstückmasse ist abhängig von der Schlüsselweite der Dornspitze des Produktes.  Schlüsselweitenbereich Dornspitze  Standard Baugröße Maximale Werkstückmasse    Horizontaler Einsatz Vertikaler Einsatz ≤3,5  0,5 0,7 >3,5 bis ≤4,5  3 5 >4,5 bis ≤7,0  6 8 >7,0 bis ≤10,5 A 12 18 >10,5 bis ≤13 B 25 37 >13 bis ≤16,5 C 32 50 >16,5 bis ≤20,0 D 40 52 >20,0 bis ≤25,0 E 50 65 >25,0 bis ≤32,0 F 60 80 >32,0 bis ≤45,0 G 80 100 >45,0 bis ≤58,0 H 100 150 >58,0 bis ≤76,0 K 150 225 Tabelle : Maximale Werkstückmasse ', 102];
	var allText = [pages, pageText0, pageText1, pageText2, pageText3, pageText4, pageText5, pageText6, pageText7, pageText8, pageText9, pageText10, pageText11, pageText12, pageText13, pageText14, pageText15, pageText16, pageText17, pageText18, pageText19, pageText20, pageText21, pageText22, pageText23, pageText24, pageText25, pageText26, pageText27, pageText28, pageText29, pageText30, pageText31, pageText32, pageText33, pageText34, pageText35, pageText36, pageText37, pageText38, pageText39, pageText40, pageText41, pageText42, pageText43, pageText44, pageText45, pageText46, pageText47, pageText48, pageText49, pageText50, pageText51, pageText52, pageText53, pageText54, pageText55, pageText56, pageText57, pageText58, pageText59, pageText60, pageText61, pageText62, pageText63, pageText64, pageText65, pageText66, pageText67, pageText68, pageText69, pageText70, pageText71, pageText72, pageText73, pageText74, pageText75, pageText76, pageText77, pageText78, pageText79, pageText80, pageText81, pageText82, pageText83, pageText84, pageText85, pageText86, pageText87, pageText88, pageText89, pageText90, pageText91, pageText92, pageText93, pageText94, pageText95, pageText96, pageText97, pageText98, pageText99, pageText100, pageText101, pageText102];
	
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